La varilla de aluminio 6105 es conocida por su buena resistencia a la corrosión y resistencia media, disponible en dos estados de temple: 6105-T1 y 6105-T5. El temple T1 es adecuado para el doblado, mientras que el temple T5 ofrece un mayor rendimiento mecánico.
El mayor contenido de silicio en la aleación 6105 hace que sea más fácil de mecanizar, lo que la hace particularmente adecuada para la fabricación de productos de formas complejas.
Especificaciones de las barras de aluminio 6105
ASTM B221
Rango de tamaño de barras de aluminio 6105
6105 Dimensiones de la varilla redonda de aluminio- Diámetro: 1/8 de pulgada - 8 pulgadas
- Longitud: 1 - 6 m (Personalización)
6105 Dimensiones de la barra plana- Espesor: 1/8 de pulgada - 2 pulgadas
- Ancho: 1 pulgada - 12 pulgadas
- Longitud: 1 - 6 m (Personalización)
Dimensiones de la varilla cuadrada de aluminio 6105- Longitud del lado: 1/8 de pulgada - 4 pulgadas
- Longitud: 1 - 6 m (Personalización)
Dimensiones de la varilla hexagonal de aluminio 6105- Longitud del lado: 1/8 de pulgada - 2 pulgadas
- Longitud: 1 - 6 m (Personalización)
Composición química de la barra de aluminio 6105
| Elemento químico | % Presente |
| Si | 0.60 - 1.0 |
| Fe | 0.35 máx. |
| Cu | 0.10 máx. |
| Mn | 0.1 máx. |
| Mg | 0.45 - 0.8 |
| Cr | 0.10 máx. |
| Zn | 0.10 máx. |
| Ti | 0.10 máx. |
| Otros (cada uno) | 0.05 máx. |
| Otros (Total) | 0.15 máx. |
| Aluminio (Al) | Equilibrar |
Propiedades físicas de la barra de aluminio 6105
| Propiedad física | Valor |
| Densidad | 2,69 g/cm³ |
| Punto de fusión | 649 °C |
| Expansión térmica | 21.8 x10^-6 /K |
| Módulo de elasticidad | 70 GPa |
| Conductividad térmica | 176 W/m.K |
Propiedades mecánicas de la barra de aluminio 6105
| Atemperar | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento | Conductividad eléctrica |
| T1 | 190 | 120 | 16% | 46% IACS |
| T5 | 280 | 270 | 9% | 50% IACS |
Aplicaciones de la barra de aluminio 6105
Debido a su excelente resistencia a la corrosión y resistencia media, el aluminio 6105 es ampliamente utilizado en diversos campos industriales. Cotización rápida
- Escaleras
- Tubos estructurales sin costura
- Conectores automotrices
- Tubos de pasamanos
- Conductores de bus eléctrico (para sistemas eléctricos de bus cerrados)
- Construcción y edificación
- Bienes de consumo duraderos
- Accesorios y marcos
- Aplicaciones Marinas
- Pantallas, señalización y publicidad
- Plataformas
Varios procesos de anodizado para barra de aluminio 6105
La aleación de aluminio 6105 exhibe buenas propiedades de anodizado, lo que la hace compatible con varios procesos de anodizado de aluminio.
- Anodizado transparente: Conserva el color metálico natural de la aleación de aluminio, adecuado para aplicaciones donde la apariencia es importante.
- Anodizado coloreado: Mejora la estética, ampliamente utilizado en productos de construcción y consumo.
- Anodizado duro: crea una capa de óxido más gruesa, mejorando la resistencia al desgaste, adecuada para aplicaciones de alta durabilidad.
Recomendaciones de mecanizado para barras de aluminio 6105
El mecanizado de aluminio 6105 es relativamente sencillo; sin embargo, requiere velocidades de corte más altas en comparación con otras aleaciones de aluminio debido a su mayor resistencia y dureza.
Se recomienda utilizar herramientas de carburo diseñadas específicamente para el mecanizado de materiales duros (como el titanio o el acero inoxidable), ya que estas herramientas tienen una resistencia al desgaste superior en comparación con las herramientas HSS estándar, lo que aumenta efectivamente la eficiencia del mecanizado.
Además, el uso de refrigerante puede reducir significativamente el desgaste de la herramienta y prolongar su vida útil, ya que ayuda a disipar el calor generado durante el proceso de corte de manera más efectiva.
Por lo tanto, seleccionar las herramientas y las condiciones de mecanizado adecuadas ayudará a optimizar los resultados de mecanizado y mejorar la eficiencia de la producción.
Recomendaciones de soldadura para barras de aluminio 6105
- Precalentar el material: Es esencial precalentar el material antes de soldar para evitar el agrietamiento debido al choque térmico.
- Elija el material de relleno apropiado: Dependiendo del tipo de proceso de soldadura, use varillas de relleno de aluminio 4043 o varillas de relleno de aluminio 5356.
- Calentamiento posterior a la soldadura: Después de soldar, es crucial realizar un calentamiento posterior a la soldadura en la pieza de trabajo para evitar grietas causadas por velocidades de enfriamiento inadecuadas.
- Reducción de la resistencia: El calor de la soldadura puede reducir la resistencia del área soldada.
Informe de inspección de calidad: trazable
Nuestros productos se someten a un riguroso control de calidad, proporcionando un conjunto completo de informes de inspección de calidad.
- Pruebas ultrasónicas: Garantiza que no haya defectos internos
- Análisis de composición química: Cumple con los estándares de la industria
- Pruebas de rendimiento mecánico: valida la resistencia del producto
- Pruebas no destructivas: identifica minuciosamente los problemas potenciales
- Inspección visual: Esforzándose por alcanzar la perfección
- Registros de Trazabilidad: Totalmente trazables durante todo el proceso
Comparación de aluminio 6105 y aluminio 6061
- El aluminio 6105 contiene un mayor contenido de silicio, mientras que el aluminio 6061 tiene un menor contenido de silicio.
- El aluminio 6105 es más fácil de extruir, lo que lo hace adecuado para la fabricación de formas complejas.
- El límite elástico y la resistencia a la tracción del aluminio 6105 en el temple T5 son similares a los del 6061-T6.
- Tanto el aluminio 6105 como el 6061 se pueden soldar o soldar.