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Barra de aluminio 6018

La aleación de aluminio 6018 pertenece a la serie de aleaciones de aluminio-magnesio-silicio y generalmente se usa en campos que requieren alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y rendimiento de procesamiento. Exhibe una excelente resistencia a la corrosión en el entorno natural, especialmente la capacidad de resistir la corrosión por agua de mar y humedad, y a menudo se usa en los campos del océano, la industria química, la construcción, etc.

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Barra de aluminio 6018

Tamaños comunes de barras de aluminio 6018

Las barras de aluminio 6018 generalmente se producen mediante un proceso de extrusión, y las especificaciones y tamaños comunes son los siguientes:

AleaciónAtemperarOD (mm)Longitud (mm)
6018T6504000
6018T6605000
6018T6705000
6018T6805000
6018T61006000
6018T61206000
6018T61506000
6018T61806000
6018T62006000
6018T62506000
6018T63006000
6018T63206000
6018T63506000

Las especificaciones de esta tabla son tamaños estándar comunes, adecuados para una variedad de requisitos de aplicación en diferentes campos. Si tiene requisitos de tamaño especiales, puede ponerse en contacto con el proveedor para la personalización.

Características de la barra de aluminio 6018

Resistencia media a alta: la barra de aluminio 6018 tiene una resistencia media a alta, excelente resistencia a la tracción y al límite elástico, y puede soportar grandes cargas. Su resistencia combinada con características de ligereza lo hace popular en aplicaciones como automóviles, aeroespacial, etc. que tienen altos requisitos de resistencia y capacidad de carga, y es adecuado para la fabricación de componentes clave como soportes y marcos.

Buena resistencia a la corrosión: la barra de aluminio 6018 muestra una fuerte resistencia a la corrosión en ambientes atmosféricos y marinos, y es adecuada para su uso en exposición a ambientes húmedos o corrosivos. En los campos de barcos, equipos al aire libre, etc., el uso de este material puede prevenir eficazmente los daños por corrosión, prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento, y es un representante de materiales resistentes a la corrosión de alta calidad.

Excelente procesabilidad: la barra de aluminio 6018 tiene buena maquinabilidad, adecuada para procesos comunes como torneado, fresado, taladrado y se desempeña bien en el mecanizado de precisión CNC. Después del procesamiento, el producto tiene un alto acabado superficial y dimensiones estables, lo que es adecuado para la fabricación de piezas que requieren precisión y calidad superficial, como piezas mecánicas y accesorios decorativos.

Soldabilidad: La barra de aluminio se puede soldar de manera confiable mediante métodos de soldadura MIG y TIG, y aún puede mantener excelentes propiedades mecánicas después de la soldadura. Su soldabilidad lo hace adecuado para piezas estructurales que necesitan ser empalmadas o reforzadas, y es un material ideal para el montaje de grandes estructuras en los campos de la ingeniería y la construcción.

Buena respuesta al tratamiento térmico: la aleación de aluminio 6018 se puede tratar térmicamente para mejorar la resistencia y la dureza, especialmente después del tratamiento T6 (enfriamiento y envejecimiento artificial), la resistencia a la tracción y la dureza mejoran significativamente. Esta característica le permite proporcionar un mejor rendimiento y prolongar la vida útil en aplicaciones con mayores requisitos de resistencia.

Las principales áreas de aplicación de las barras de aluminio 6018

Fabricación de automóviles: las barras de aluminio 6018 son ampliamente utilizadas en chasis, refuerzos de puertas, componentes estructurales y otros campos en la fabricación de automóviles debido a su alta resistencia y peso ligero.

Aeroespacial: En estructuras de soporte de aeronaves, soportes y otros componentes, las barras de aluminio 6018 muestran una excelente resistencia y resistencia a la fatiga.

Construcción naval: Su resistencia a la corrosión y su estructura liviana hacen que se utilice en pasamanos, soportes y otros componentes de barcos.

Ingeniería mecánica: Se utiliza en equipos mecánicos y piezas que requieren alta resistencia y durabilidad, como ejes, engranajes, soportes, etc.

aplicación
aplicación
aplicación

Composición química de la barra de aluminio 6018

ElementoComposición %
AlResto
Si0.5-1.2
Fe0-0.7
Cu0.15-0.4
Pb0.4-1.2
Mn0.3-0.8
Mg0.6-1.2
Cr≤0.1
Zn0-03.
Ti≤0.2
Bi0.4-0.7

Propiedades mecánicas de la barra de aluminio 6018

Resistencia a la tracción290 - 300MPa
Límite elástico220 – 230MPa
Alargamiento9.1%
Resistencia a la fatiga85-89MPa
Resistencia al cizallamiento170 – 180MPa

Tratamiento superficial de la barra de aluminio 6018

Anodización: Se forma una película de óxido en la superficie de la varilla de aluminio a través de un tratamiento electroquímico para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste, y hay una variedad de opciones de color disponibles, lo que la hace adecuada para entornos exteriores o corrosivos.

Galvanoplastia: Se recubre una capa de metal (como níquel o cromo) en la superficie de la varilla de aluminio para mejorar la dureza de la superficie, el brillo y la resistencia a la corrosión, adecuada para aplicaciones con altos requisitos de belleza y durabilidad.

Pulverización: Rociar una capa protectora o capa de color en la superficie para aumentar la belleza y la resistencia a la intemperie de la varilla de aluminio, adecuada para los campos de decoración y construcción.

Pulido: Eliminación de la rugosidad de la superficie a través de métodos mecánicos o químicos para hacer que la superficie de la varilla de aluminio sea más lisa, mejorar su belleza y tacto, y generalmente se usa en ocasiones con altos requisitos de apariencia.

Arenado: Utilice un flujo de arena de alta velocidad para tratar la superficie de la varilla de aluminio para formar un efecto mate o rugoso, mejorar la adhesión de los recubrimientos posteriores y darle a la varilla de aluminio una textura única.

Inspección de calidad de barras de aluminio 6018

Para garantizar que las varillas de aluminio 6018 mantengan una alta calidad y seguridad durante su uso, Mastar generalmente realiza estrictas inspecciones de calidad. Generalmente, las inspecciones de calidad incluyen los siguientes aspectos:

  • Inspección de la composición química: La composición química de la aleación de aluminio 6018 es inspeccionada por un espectrómetro para garantizar que cumpla con los estándares internacionales, como las normas ASTM o ISO, y que la relación de elementos cumpla con los requisitos.
  • Pruebas de propiedades mecánicas: La resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento y otros indicadores de la varilla de aluminio 6018 se prueban mediante pruebas de tracción, pruebas de dureza, etc. para garantizar que el producto tenga suficiente resistencia y tenacidad durante el uso.
  • Inspección de precisión dimensional: Las dimensiones clave, como el diámetro exterior y la longitud, se miden utilizando instrumentos de medición de precisión para garantizar que cumplan con los requisitos de tolerancia del cliente, especialmente en aplicaciones que requieren una coincidencia precisa.
  • Inspección de la calidad de la superficie: A través de una combinación de inspección visual e inspección del equipo, la superficie de la varilla de aluminio 6018 se inspecciona en busca de grietas, picaduras, arañazos u otros defectos para garantizar la integridad y uniformidad de la apariencia del producto.
  • Pruebas ultrasónicas: Se utilizan para detectar si hay defectos como poros, grietas o inclusiones dentro de la varilla de aluminio 6018. Las pruebas ultrasónicas pueden revelar problemas internos que no se pueden ver a simple vista y garantizar la integridad estructural del material.
  • Prueba de resistencia a la corrosión: simule el entorno de uso real y pruebe la resistencia a la corrosión del material a través de la prueba de niebla salina o la prueba de resistencia a la corrosión para garantizar su estabilidad en el uso a largo plazo en un ambiente húmedo y corrosivo.

Inspección de calidad

Cosas a tener en cuenta al comprar barras de aluminio 6018

Al comprar barras de aluminio 6018, debe prestar atención a los siguientes puntos:

Reputación del proveedor: Es crucial elegir un proveedor con buena reputación y buena reputación, especialmente en términos de calidad y entrega. Asegúrese de que las barras de aluminio proporcionadas por el proveedor cumplan con los estándares y requisitos relevantes de la industria.

Material y especificación: Elija el material y las especificaciones adecuados de acuerdo con los requisitos específicos de la aplicación. Los diferentes requisitos de diámetro exterior, espesor de pared y longitud deben confirmarse de antemano.

Tratamiento superficial: Elija el método de tratamiento de superficie adecuado de acuerdo con el entorno de uso. Por ejemplo, para aplicaciones en entornos marinos o en la industria química, puede ser necesario elegir barras de aluminio anodizado o pintado con spray para mejorar la resistencia a la corrosión.

Equilibrio entre precio y calidad: Ten en cuenta el equilibrio entre precio y calidad a la hora de comprar. Aunque las barras de aluminio de bajo precio pueden llamar la atención, las barras de aluminio de baja calidad pueden afectar el rendimiento del producto final e incluso traer riesgos de seguridad.

Transporte e instalación: El transporte y la instalación de barras de aluminio también deben planificarse con anticipación para garantizar la seguridad durante el transporte y la instalación sin problemas.

Protección contra la humedad y la corrosión: las barras de aluminio 6018 deben mantenerse alejadas de la humedad o de sustancias ácidas y alcalinas para evitar la corrosión por oxidación. Se recomienda envolverlos con film plástico o colocarlos en un lugar seco y ventilado al almacenarlos.

Evite colisiones: El aluminio es blando y se abolla fácilmente por colisión o extrusión. Se recomienda utilizar una funda protectora durante el transporte, o protegerla con una caja de madera o una almohadilla de espuma para evitar daños.

Control de temperatura: Durante el almacenamiento y el transporte, se debe evitar la exposición a altas temperaturas o la exposición prolongada a temperaturas extremas para evitar cambios en la estructura del material o la decoloración del recubrimiento de la superficie.

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