La barra redonda de aluminio 5052 ofrece buena maquinabilidad, resistencia estática moderada, alta resistencia a la fatiga, excelente soldabilidad y excelente resistencia a la corrosión, especialmente en atmósferas marinas.
Si bien la aleación de aluminio 5052 se puede fortalecer mediante el trabajo en frío, no puede lograr una mayor resistencia mediante el tratamiento térmico.
Especificaciones de la barra redonda de aluminio 5052
- QQ-A-225/7
- AMS 4114
- EN 573-3
- EN 754-2
- EN 755-2
Tamaños de stock de barra redonda de aluminio 5052
Mastar puede cortar barras de aluminio según sus especificaciones y ofrece una variedad de temples, tamaños y grosores. Nuestro extenso inventario de barras de aluminio satisface eficazmente sus necesidades de barras de aluminio personalizadas.
Si no encuentras el material y las tallas que necesitas en nuestra web, ponte en contacto con nosotros y nuestro equipo comercial estará encantado de ayudarte. Cotización rápida
| Descripción | Diámetro | Peso | Largura |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 3 milímetros | 0.02 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 6 milímetros | 0.08 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 8 milímetros | 0.13 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 10 milímetros | 0.21 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 12 milímetros | 0.30 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 13 milímetros | 0.36 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 14 milímetros | 0.41 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 15 milímetros | 0.47 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 16 milímetros | 0.54 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 18 milímetros | 0.68 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 20 milímetros | 0.84 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 22 milímetros | 1.02 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 25 milímetros | 1.32 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 30 milímetros | 1.89 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 32 milímetros | 2.16 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 34 milímetros | 2,43 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 35 milímetros | 2,58 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 38 milímetros | 3.04 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 40 milímetros | 3.37 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 45 milímetros | 4.26 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 50 milímetros | 5.26 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 55 milímetros | 6.37 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 60 milímetros | 7.58 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 65 milímetros | 8.89 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 70 milímetros | 10.31 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 75 milímetros | 11.84 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 80 milímetros | 13.47 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 90 milímetros | 17.05 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 100 milímetros | 21.05 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 110 milímetros | 25.47 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 120 milímetros | 30.31 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 130 milímetros | 35.57 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 140 milímetros | 41.26 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 150 milímetros | 47.36 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 160 milímetros | 53.88 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 170 milímetros | 60.83 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 180 milímetros | 68.2 Kg/m | 1-6 m |
| 5052-H32 Barra redonda de aluminio con acabado en frío de 3 mm de diámetro | 190 milímetros | 75.99 Kg/m | 1-6 m |
Haga clic para ver todo 
Haga clic para contraerComposición química de la barra redonda de aluminio 5052
El contenido de magnesio en la aleación de aluminio 5052 generalmente oscila entre 2.2% y 2.8%, lo que ayuda a evitar el riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión.
El agrietamiento por corrosión bajo tensión afecta principalmente a las aleaciones con un contenido de magnesio superior al 3,5%.
| Elemento químico | % Presente |
| Si | 0.25 máx. |
| Fe | 0.40 |
| Cu | 0.10 |
| Mn | 0.10 |
| Mg | 2.2 - 2.8 |
| Cr | 0.15 - 0.35 |
| Zn | 0.10 |
| Otros (cada uno) | 0.0 - 0.05 |
| Otros (Total) | 0.0 - 0.15 |
| Aluminio (Al) | Equilibrar |
Propiedades físicas de la barra redonda de aluminio 5052
| Propiedad física | Valor |
| Densidad | 2,68 g/cm³ |
| Punto de fusión | 650 °C |
| Expansión térmica | 24 x10^-6 /K |
| Módulo de elasticidad | 68 GPa |
| Conductividad térmica | 140 W/m.K |
| Resistividad eléctrica | 35 % IACS |
Propiedades mecánicas de la barra redonda de aluminio 5052
| Atemperar | Dimensión (mm) | Resistencia a la tracción MPa | Límite elástico MPa | % de elongación | Dureza HB |
| O, H111 | Diámetro ≤ 80 Ancho ≤ 60 | Mín. 170 Máx. 230 | Mín. 65 | 20 | 47 |
| H12, H22, H32 | Diámetro ≤ 40 | Mín. 210 Máx. 250 | Mín. 160 | 7 | 60 |
| T6 | Diámetro ≤ 25 | Mín. 230 Máx. 270 | Mín. 180 | 5 | 68 |
| T64 | Diámetro ≤ 15 | Mín. 250 Máx. 290 | Mín. 200 | 3 | 73 |
| T66 | Diámetro ≤ 10 | Mín. 270 | Mín. 220 | 2 | 77 |
Aplicaciones de la barra redonda de aluminio 5052
La barra de aluminio 5052 es ampliamente utilizada en varios campos debido a su excelente resistencia a la corrosión, formabilidad y soldabilidad.
- Componentes y estructuras marinas (como flotadores y puentes)
- Piezas de camiones y remolques
- Vehículos ferroviarios y tranvías
- Soportes interiores y exteriores de automóviles (como portaequipajes y bastidores)
- Escaleras y barandillas
- Componentes generales de chapa metálica y fabricación
- Piezas mecánicas y forjas
- Carcasas y remaches de electrodomésticos
Ventajas de la barra redonda de aluminio 5052
- Buena maquinabilidad: el aluminio 5052 es fácil de mecanizar, lo que permite una fabricación rápida en varias formas adecuadas para múltiples métodos de fabricación y procesamiento.
- Resistencia estática moderada y alta resistencia a la fatiga: el aluminio 5052 exhibe una alta resistencia a la fatiga, manteniendo la estabilidad bajo tensión repetida, lo que lo hace adecuado para aplicaciones estructurales a largo plazo.
- Excepcional resistencia a la corrosión: Su resistencia a la corrosión es particularmente sobresaliente en ambientes atmosféricos marinos.
- Buena soldabilidad: el aluminio 5052 se puede procesar utilizando técnicas de soldadura comunes, ofreciendo un excelente rendimiento de soldadura adecuado para varios requisitos de soldadura complejos.
- Amplia gama de aplicaciones: Se usa comúnmente en las industrias de aviación, marina, hogar, transporte y alimentos y bebidas, cubriendo una variedad de productos, desde tanques de combustible y cascos hasta letreros de carreteras y utensilios de cocina.
Informe de inspección de calidad: trazable
Nuestros productos se someten a un estricto control de calidad, proporcionando un conjunto completo de informes de inspección de calidad.
- Análisis de composición química: Cumple con los estándares de la industria
- Pruebas de rendimiento mecánico: Verifica la resistencia del producto
- Ensayos no destructivos: Detección integral de peligros
- Inspección visual: Buscando la excelencia
- Registros de Trazabilidad: Totalmente trazables durante todo el proceso
Recomendaciones de mecanizado para barra redonda de aluminio 5052
La aleación de aluminio 5052 ofrece una excelente maquinabilidad. Consultar
- El mecanizado en condiciones duras es más fácil y da como resultado una mejor calidad del producto en comparación con el mecanizado en estado recocido.
- Se deben usar lubricantes de aceite durante el mecanizado, aunque se pueden hacer cortes muy ligeros en seco.
- Esta aleación es fácil de trabajar en frío y se puede formar por estirado o hilado. El trabajo continuo en frío puede reducir la conformabilidad.
- La aleación se puede forjar (trabajar en caliente) dentro de un rango de temperatura de 950 ° F a 500 ° F.
Recomendaciones de soldadura para varillas de aluminio 5052
La aleación de aluminio 5052 es conocida por su excelente soldabilidad.
- Método de soldadura: Preferiblemente utilice soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) o MIG (gas inerte metálico).
- Preparación de la superficie: Asegúrese de que el área de soldadura esté limpia, libre de aceite, suciedad y oxidación.
- Material de relleno: Utilice alambre de soldadura que coincida con el 5052, como el 4047 o el 5356.
- Ajuste de parámetros: Controle la corriente y la velocidad de soldadura adecuadas para evitar el sobrecalentamiento.
- Gas de protección: Utilice argón puro o una mezcla de argón y helio como gas de protección.
- Tratamiento térmico posterior a la soldadura: Esto ayuda a reducir el riesgo de agrietamiento y mejora la calidad general de la soldadura.
- Inspección de calidad: Realice una inspección final para asegurarse de que no haya defectos.
Grados equivalentes para varillas de aluminio 5052
| Norma europea | VIEJO | WNr | UNS | ISO | Estados Unidos (AA) | ALEMANIA (DIN) |
| AW-AlMg2, 5 | AG2, 5C | 3.3523 | A95052 | AlMg2, 5 | 5052 | AlMg2, 5 |
Aluminio 5052 vs. aluminio 3003: comparaciones clave
- Resistencia: La aleación de aluminio 5052 ofrece una mayor resistencia, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren la capacidad de soportar cargas más grandes. Por el contrario, la aleación de aluminio 3003 tiene una resistencia relativamente menor y se utiliza principalmente para aplicaciones de carga ligera.
- Resistencia a la corrosión: El aluminio 5052 exhibe una resistencia superior a la corrosión, lo que lo hace ideal para entornos marinos y químicos. El aluminio 3003 no proporciona el mismo nivel de resistencia a la corrosión que el 5052.
- Trabajabilidad: El aluminio 5052 es conocido por su buena trabajabilidad, adecuado para procesos de soldadura y conformado. Mientras tanto, el aluminio 3003 cuenta con una excelente trabajabilidad, lo que lo hace fácil de cortar y moldear.
- Aplicaciones: El aluminio 5052 es ampliamente utilizado en barcos, automóviles y construcción, donde la fuerza y la resistencia a la corrosión son esenciales. El aluminio 3003 se usa comúnmente en tanques de almacenamiento, utensilios de cocina y herramientas de transporte para aplicaciones de carga liviana.
- Costo: El aluminio 5052 generalmente tiene un precio ligeramente más alto, pero ofrece un mejor rendimiento. Por el contrario, el aluminio 3003 es más rentable, lo que lo hace adecuado para proyectos conscientes del presupuesto.
Alternativas al aluminio 5052
Para una apariencia más brillante: Considere usar aleación 3003, especialmente para aplicaciones como placas de la banda de rodadura que requieren un acabado más estético.
Para anodizado decorativo: la aleación 5005 es una buena opción si se necesita un acabado anodizado brillante.
Para una mayor resistencia o una mejor resistencia a la corrosión: Particularmente para aplicaciones de casco, se recomienda la aleación 5083 debido a sus propiedades superiores.
En Australia y Nueva Zelanda: La aleación 5251 se ha convertido en un sustituto común de 5052. La composición y el rendimiento de estas dos aleaciones son muy similares, lo que les permite ser funcionalmente intercambiables en muchos casos.