7049 Aluminiumrohr - die optimale Materialwahl für Flugzeugfahrwerke

Das 7049 Aluminiumrohr ist eine Hochleistungslegierung, die für ihre bemerkenswerte Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Als Teil der Aluminiumlegierungen der Serie 7000 wurde es speziell entwickelt, um die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie zu erfüllen. Durch ihre Wärmebehandelbarkeit bietet diese Legierung sowohl Haltbarkeit als auch Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC), was sie zu einem idealen Ersatz für die Legierung 7079 macht.

7049 Aluminiumrohre werden durch Schmiede- und Extrusionsverfahren hergestellt und sind für Umgebungen mit hoher Beanspruchung ausgelegt, wie z. B. Flugzeugfahrwerke, Raketenteile und andere Strukturkomponenten. Es behält die strukturelle Integrität unter extremem Druck bei und ist damit eine zuverlässige Wahl für anspruchsvolle Anwendungen.

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Mastar Metal - Lieferant von Qualitätsaluminiumrohren

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• Qualitätsprodukte: Unter Verwendung hochwertiger Aluminiumknüppel stellen wir Aluminiumrohre durch Rückwärtsextrusionsverfahren in Kombination mit hervorragenden Wärmebehandlungstechniken her, um die Produktfestigkeit und Duktilität zu optimieren und gleichzeitig gleichmäßige Kühl- und Glühprozesse zu gewährleisten. Dies garantiert eine hohe Zugfestigkeit und eine hervorragende Leistung.
• Umfassende Qualitätsprüfung: Wir implementieren strikt mehrere Prüfprozesse, einschließlich Zugfestigkeit, Dehnungsleistung, Ultraschallprüfung und metallographische Prüfung, um sicherzustellen, dass ausgehende Aluminiumrohre die AMS-, EN-, NADCAP- und andere Standardzertifizierungen erfüllen.
• Kundenservice: Wir bieten einen umfassenden After-Sales-Service, um Kundenanliegen auszuräumen. Unser erfahrenes technisches Team bietet professionelle Beratung und Anleitung und richtet ein komplettes Kundendienstsystem ein, um ein qualitativ hochwertiges Serviceerlebnis zu gewährleisten.

Merkmale des 7049A Aluminiumrohrs

Die Aluminiumlegierung 7049 zeichnet sich durch ein verbessertes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aus und weist im Vergleich zu anderen Legierungen wie 7075-T6 erhebliche Vorteile auf. Hier sind einige wichtige Merkmale, die diese Legierung zu einer bevorzugten Wahl machen:

• Wärmebehandelbar: Die Legierung 7049 kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden, wodurch ihre mechanischen Eigenschaften verbessert werden.
• Spannungskorrosionsbeständigkeit: Im Vergleich zu 7075-T651 weist es eine deutlich höhere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) auf, was für strukturelle Anwendungen, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung ist.
• Geringes Gewicht: Trotz seiner hohen Festigkeit bleibt es leicht, was es zu einer idealen Wahl für Luft- und Raumfahrtanwendungen macht, bei denen eine Gewichtsreduzierung unerlässlich ist.
• Verbesserte chemische Zusammensetzung: Es hat einen geringeren Kupfer- und Chromgehalt im Vergleich zu 7001, aber einen höheren Anteil an Zink und Magnesium, was die Festigkeit erhöht, ohne die Zähigkeit zu beeinträchtigen.

Beste Kollaborationsfelder für 7049A Aluminiumrohr

Das Rohr aus Aluminiumlegierung 7049 wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Raketentechnik und in anderen stark nachgefragten Branchen eingesetzt und eignet sich besonders für das Hauptfahrwerk von Flugzeugen und strukturelle Schmiedeteile.

7049 Leitfaden für die Beschaffung von Aluminiumrohren

1. Umfassende Dokumentation

Msatar kann detaillierte Qualitätsprüfberichte bereitstellen, einschließlich Rohstoffzertifikate, Labortestberichte, Begasungsberichte, Spezifikationsleitfäden, Handelsrechnungen und Garantien, um die Qualitätstransparenz und Rückverfolgbarkeit jeder Produktcharge zu gewährleisten.

2. Feine Exportverpackung

Im internationalen Versand wirkt sich die Qualität der Verpackung direkt darauf aus, ob Waren während des Transports rosten, korrodieren, zerkratzen, sich verformen oder andere Schäden erleiden können. Daher sind hochwertige Verpackungsmaterialien entscheidend. Msatar verfügt über jahrelange Erfahrung im Export von Verpackungen und bietet sichere und zuverlässige Verpackungslösungen für Tausende von Unternehmen. Durch die Verwendung von begasten Holzkisten, Holzpaletten und anderen hochwertigen Verpackungsmaterialien beträgt unsere Verpackungsschadensrate nur ein Drittel des Branchendurchschnitts.

3. Professionelle Ladelösungen

Unser erfahrenes Team für die Auftragsverfolgung kann flexible und vielfältige Ladelösungen anbieten, einschließlich Optionen für 20/40-Fuß-Container oder Massengutschiffe. Unabhängig von den Spezifikationen und Formen Ihrer Ladung können wir einen verfeinerten Ladeplan erstellen, der durchschnittlich 15 % Containerraum einspart und Ihre Logistikkosten effektiv senkt.

7049 Wissenszentrum für Aluminiumrohre

Standards und Spezifikationen für 7049 Aluminiumrohr

• EN 573-3: 2009 Aluminium und Aluminiumlegierungen. Chemische Zusammensetzung und Form der Schmiedeprodukte. Chemische Zusammensetzung und Form der Produkte
• EN 755-2:2008 Aluminium und Aluminiumlegierungen. Extrudierte Stangen/Stangen, Rohre und Profile. Mechanische Eigenschaften
• EN 754-2: 2008 Aluminium und Aluminiumlegierungen. Kaltgezogene Stange/Stange und Rohr. Mechanische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung des Aluminiumrohrs 7049 7049A

Physikalische Eigenschaften des Aluminiumrohrs 7049 7049A

Mechanische Eigenschaften des Aluminiumrohrs 7049A T6/T6510/T6511

7049 Aluminiumlegierung vs. 7075 Aluminiumlegierung: Vergleich und Analyse

7049 ist eine hochfeste geschmiedete Aluminiumlegierung, die für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) bekannt ist. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Teilen verwendet, die eine hohe statische Festigkeit und eine hohe Dauerfestigkeit erfordern, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt- und Raketenindustrie, mit Anwendungen wie Fahrwerken, Getrieben und Hydraulikzylindern.

Die Aluminiumlegierung 7075 ist eine weitere bekannte hochfeste Aluminiumlegierung, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie weit verbreitet ist. Es ist bekannt für seine hohe Festigkeit, seine guten mechanischen Eigenschaften und seine moderate Korrosionsbeständigkeit. 7075 wird häufig in Strukturbauteilen verwendet, die sowohl eine hohe Festigkeit als auch ein geringes Gewicht erfordern, wie z. B. Flugzeugrümpfe und Strukturrahmen.

Chemische Zusammensetzung

Im Vergleich zu 7075 enthält 7049 mehr Zink und Magnesium, was ihm Vorteile in Bezug auf Festigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit verleiht, obwohl es im Vergleich zu 7075 in der Verarbeitbarkeit etwas schlechter ist.

Mechanische Eigenschaften

Obwohl die Zug- und Streckgrenzen beider Legierungen ähnlich sind, übertrifft 7049 7075 in Bezug auf Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und Zähigkeit, während 7075 eine etwas bessere Verarbeitbarkeit bietet.

Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion

Die Fähigkeit, Spannungsrisskorrosion zu widerstehen, ist einer der größten Leistungsunterschiede zwischen den beiden Legierungen.

• 7049-T6 wurde für Anwendungen mit höheren Anforderungen an die SCC-Beständigkeit entwickelt und weist eine stärkere Korrosionsbeständigkeit in feuchten Umgebungen auf, wodurch es sich ideal für kritische Flugzeugkomponenten eignet.
• 7075-T6 besitzt zwar eine gute Festigkeit, ist aber anfällig für Spannungsrisse in feuchten, hochbeanspruchten Umgebungen. Daher ist 7049 möglicherweise die bessere Wahl für Anwendungen, die extreme Zuverlässigkeit erfordern.

Anwendungsszenarien

• 7049 eignet sich besonders für Teile, die eine hohe statische Festigkeit und Ermüdungsfestigkeit erfordern, wie z. B. Fahrwerke, Getriebe, Hydraulikzylinder und Extrusionen in Flugzeug- und Raketenanwendungen. Es eignet sich hervorragend für Umgebungen mit hoher Korrosionsbelastung und ist damit ideal für kritische Komponenten in diesen Sektoren.
• 7075 wird mit seiner hohen Festigkeit und guten Verarbeitbarkeit häufig in Anwendungen eingesetzt, die leichte Strukturen erfordern, wie z. B. Flugzeugrümpfe und Strukturrahmen. Es wird in der Regel für hochfeste Anwendungen gewählt, bei denen die Umweltkorrosivität geringer ist.

Für Anwender in Umgebungen mit hoher Beanspruchung und hoher Korrosivität – wie z. B. kritische Strukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt und bei Raketenanwendungen – ist die Aluminiumlegierung 7049 die ideale Wahl. Seine Zähigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion sorgen für eine höhere Zuverlässigkeit in diesen Szenarien mit hohem Risiko. Umgekehrt bleibt die Aluminiumlegierung 7075 für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit, aber höhere Anforderungen an die Bearbeitung erfordern, wie z. B. Flugzeugrümpfe oder Strukturrahmen, aufgrund ihrer guten Verarbeitbarkeit und umfangreichen Einsatzerfahrung die bevorzugte Option in der Branche.