6005A Aluminiumrohr

Das Aluminiumrohr 6005A gehört zur Al-Mg_Si-Legierung, einer mittelfesten Legierung. 6005A Aluminiumlegierung ist eine wärmebehandelbare Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in Anwendungen im Transportwesen und im Hochbau eingesetzt.

Es ist schwierig, dünnwandige oder komplexe Extrusionen aus der Aluminiumlegierung 6005A herzustellen, aber sie hat immer noch eine bessere Extrusionsleistung als die Aluminiumlegierung 6082. Die 6005A-Aluminiumrohre von Mastar, die mit fortschrittlichen Extrusionsanlagen hergestellt werden, haben sehr gute Biegeeigenschaften und sind stärker als 6063-Aluminiumrohre.

Gleichwertige Sorten der Aluminiumlegierung 6005A

Mastar 6005A Aluminiumrohr Standardspezifikation und Zertifizierung

Specification:ASTM B211,  ASTM B 241,  EN 755-2

Zertifizierung: NADCAP, ISO, RoHS, REACH

Beliebte Produkte für 6005A Aluminiumrohr

Warum 6005A Aluminiumrohr verwenden?

Korrosionsbeständigkeit: Diese Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, was eine ihrer bemerkenswertesten Eigenschaften ist. Die Zugabe von Silizium und Magnesium trägt wesentlich zu dieser Eigenschaft bei. Es wird aufgrund seiner Fähigkeit, Salzwasser standzuhalten, häufig in maritimen Anwendungen eingesetzt.

Hervorragende Schweißleistung: 6005A hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit. Es wird empfohlen, den Schweißdraht 4043 zu verwenden, es sei denn, der Anschluss erfolgt an eine der Serien 7XXX, in diesem Fall wird der Schweißdraht 5356 als Alternative empfohlen.

Gute Bearbeitungsleistung: Es hat gute Extrusionseigenschaften, schneidet aber bei der Herstellung dünnwandiger oder komplexer Formen schlecht ab.

Typische Anwendungen von 6005A Aluminiumrohren

• Plattformen, Leitern, Konstruktionen
• Marineanwendungen, Lkw-Anhänger, Automobil-, Bus- und Bahnkomponenten
• Industrietürme, Pipelines und Plattformen
• Rohrleitungen in Möbelprodukten

Gießofen

Gießofen

Gießofen

Gießofen

Beliebte Größen von 6005A Aluminium-Rundrohr

Meistverkaufte Größen von 6005A Teleskop-Aluminiumrohr

Strenge Toleranzspezifikationen für 6005A-Aluminiumrohre

Alle Toleranzen der Aluminiumrohre 6005 von Mastar halten sich strikt an die Norm EN 754-7 und gewährleisten so die Präzision der Fertigung.

Toleranzen bei der Dicke

Toleranzen am Außendurchmesser

Toleranzen beim Innendurchmesser

Eigenschaften des 6005A-Aluminiumrohrs

• Dichte: 2,71 g/cm³ oder 169 lb/ft³.
• Elektrische Leitfähigkeit: 47 bis 50 % IACS.
• Elastizitätsmodul: 70 GPa oder 10 Msi.
• Wärmeleitfähigkeit: 180 bis 190 W/mK.
• Wärmeausdehnung: 23,3 μm/mK.

Chemische Zusammensetzung des Aluminiumrohrs 6005A

Chemische Zusammensetzung Gemäß der Normspezifikation BS EN 573-3 zeichnet sich die Zusammensetzung von 6005A-Aluminium dadurch aus, dass sie relativ hohe Mengen an Silizium (Si) und Magnesium (Mg) enthält. Silizium wird verwendet, um die Festigkeit zu erhöhen, jedoch auf Kosten der Duktilität. Es senkt auch die Schmelztemperatur und erhöht die Fließfähigkeit der Legierung. Magnesium erhöht die Härtbarkeit durch Wärmebehandlung und Kaltverfestigungsmechanismen. Es erhöht auch die Anfälligkeit für interkristalline Korrosion. Mangan und Chrom haben eine antikristallisationshemmende Wirkung.

Mechanische Eigenschaften des Aluminiumrohrs 6005A

Vergleich von 6005 Aluminium vs. 6005A Aluminiumlegierung

Chemische Zusammensetzung

6005 Aluminiumlegierung: Mit einem höheren Siliziumgehalt hat es einen niedrigeren Schmelzpunkt und eine verbesserte Extrusionsleistung. Dieser hohe Siliziumgehalt ermöglicht eine einfache Umformung von 6005 Aluminium während der Produktion, insbesondere bei komplexen Profilen, die durch Extrusionsverfahren hergestellt werden.

6005A Aluminiumlegierung: Im Vergleich zu 6005 enthält 6005A mehr Chrom und Mangan. Der erhöhte Chromgehalt verringert das Risiko von Spannungsrisskorrosion und verbessert gleichzeitig die Zähigkeit des Materials. Die Zugabe von Mangan verbessert die Extrudierbarkeit und Festigkeit weiter, wodurch 6005A-Aluminium in den mechanischen Eigenschaften überlegen ist.

Mechanische Eigenschaften

6005 Aluminium: Es hat eine gute Extrudierbarkeit und eignet sich für die Herstellung von mittelfesten, einfachen Strukturbauteilen und Profilen. Der erhöhte Siliziumgehalt erleichtert zwar die Extrusion, erhöht jedoch nicht wesentlich die Festigkeit oder Zähigkeit, sodass 6005-Aluminium für Anwendungen mit geringeren Festigkeitsanforderungen geeignet ist.

6005A Aluminium: Die Zugabe von Mangan und Chrom verbessert die Festigkeit und Zähigkeit und verschafft ihm einen Vorteil bei bestimmten hochfesten Anwendungen. Seine erhöhte Festigkeit ermöglicht eine bessere Leistung bei höheren mechanischen Belastungen.

Korrosionsbeständigkeit

6005 Aluminium: Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, ist für den Außenbereich oder korrosive Umgebungen geeignet, aber seine Beständigkeit gegen Spannungskorrosion ist der von 6005A etwas unterlegen.

6005A Aluminium: Durch den Zusatz von Chrom weist 6005A eine bessere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf, wodurch es in raueren Umgebungen haltbarer wird. Dies führt zu einer höheren Stabilität bei langfristiger Nutzung.

Schweißleistung

6005 Aluminium und 6005A Aluminium: Beide haben eine gute Schweißleistung und lassen sich mit Standardverfahren leicht schweißen, wodurch sie sich für Anwendungen wie Gebäuderahmen und Maschinen eignen, die geschweißt werden müssen. Die beim Schweißen entstehende Hitze kann jedoch die Festigkeit beider Aluminiumlegierungen verringern, so dass dies im Konstruktionsprozess berücksichtigt werden sollte.

Biegeleistung

Beide zeichnen sich durch ein hervorragendes Biegeverhalten aus und bieten flexible Formen und Strukturen für verschiedene Anwendungen. Sie sind jedoch nicht für Anwendungen geeignet, bei denen es häufig zu Überlastungen oder Stößen kommt, da dies zu struktureller Ermüdung oder Beschädigung führen kann.

Extrusion und Komplexität von Formen

6005 Aluminium: Der hohe Siliziumgehalt trägt zwar zur Verbesserung der Extrusionsleistung bei, steht aber bei der Herstellung dünnwandiger und komplexer Formen immer noch vor Herausforderungen.

6005A Aluminium: Die Zugabe von zusätzlichem Mangan verbessert die Extrusionsleistung von 6005A, schneidet aber auch bei der Herstellung dünnwandiger, komplexer Profile schlecht ab.

Oberflächenbehandlung und Eloxieren

6005 Aluminium und 6005A Aluminium: Beide eignen sich gut für Eloxalbehandlungen wie Färben, Hartbeschichtung und Färben. Das Eloxieren erhöht die Korrosionsbeständigkeit und verbessert die Ästhetik der Oberflächenbehandlung. Im Gegensatz dazu sind uneloxierte Aluminiumlegierungen anfälliger für Umweltschadstoffe, und eine längere Exposition kann zu Korrosion führen.

Welche Dienstleistungen kann Mastar für Sie erbringen?

Als professioneller Anbieter von 6005A-Aluminiumrohren hat sich Mastar einem kundenorientierten Ansatz verschrieben und liefert kontinuierlich qualitativ hochwertige Produkte. Wir können Ihnen folgende Dienstleistungen anbieten:

Kundenspezifische Produktion: Bieten Sie je nach Kundenwunsch unterschiedliche Spezifikationen und Größen von 6005A-Aluminiumrohren sowie verschiedene Oberflächenbehandlungsdienste an, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen zu erfüllen.

Schnelle Lieferung: Mit einem reichhaltigen Lagerbestand sorgen wir für eine pünktliche Lieferung, um Ihren Produktionsplan einzuhalten.

Maßgeschneiderte Lösungen: Bieten Sie personalisierte Lösungen für verschiedene Anwendungsbereiche und Projektanforderungen, um Kunden dabei zu helfen, eine optimale Leistung zu erzielen.

Rabatte für langfristige Kooperationen: Bieten Sie Vorzugspreise und flexible Zahlungsoptionen für langjährige Partner, senken Sie die Beschaffungskosten und steigern Sie die Wettbewerbsfähigkeit.

Beratung zu Markttrends: Wir informieren regelmäßig über die neuesten Marktdynamiken und technologischen Trends in der Aluminiumindustrie und helfen unseren Kunden, auf dem Laufenden zu bleiben und Beschaffungsentscheidungen zu optimieren.